Descripción del producto
Up Ward Continuous Casting Machine es una nueva tecnología para producir varilla, tubo y billete plano de cobre libre de oxígeno a una longitud rehumedecida.La producción de barras y perfiles de cobre libres de oxígeno y con alta conductividad
Este nuevo método es más barato en inversión de capital, fácil de operar, económico en la producción.
Producción, flexibilidad para cambiar el tamaño de la producción sin aumento de la velocidad.
Cátodo de cobre (panel) →horno de inducción ((derretimiento de cobre→reducción→recepción de cobre fundido)→ fundición
Mecanismo de fundición de barras (cristalización y solidificación del cobre)→Recuperación→Producción para la venta o para un proceso posterior.
ⅠParámetros técnicos principales del equipo
| 1 | Fuego de fusión: | |
| 1.1 | Capacidad total del horno | 5.0T |
| 1.2 | Capacidad efectiva del horno | 2.5T |
| 1.3 | Tensión del horno | Las demás: |
| 1.4 | Potencia del horno | 600KW |
| 1.5 | Velocidad de fusión | 2 toneladas por hora |
| 1.6 | Factor de potencia después de la compensación: | 0.95 y uno.0 |
| 1.7 | Número de fases y modo de conexión del inductor: |
Conexión en serie monofásica |
| 1.8 | Capacidad nominal del transformador: |
Transformador automático refrigerado por agua de 900 KVA (380 V de línea de entrada, trifásico, |
| 1.9 | modo de enfriamiento de la bobina: | Refrigeración por agua |
| 1.10 | Consumo de agua de refrigeración: | 5 metros3/h |
| 1.11 | Temperatura máxima del horno: | 1500 °C |
| 2 | Sección del horno de retención |
|
| 2.1 | Capacidad efectiva del horno: | 4.0T |
| 2.2 | Capacidad de fundición efectiva: | Menos de 85 dB |
| 2.3 | Válvulas de carga de las máquinas de ensayo | Las demás: |
| 2.4 | Potencia nominal: | 250 kW |
| 2.5 | Capacidad nominal del transformador: |
Autotransformador refrigerado por agua de 400 KVA (380V de línea de entrada, de tres fases, regulación de tensión escalonada sin carga). |
| 2.6 | Factor de potencia después de la compensación: | 0.95 y uno.0 |
| 2.7 | Precisión del control de la temperatura: | ± 8°C |
| 2.8 | Temperatura máxima del horno: | 1300°C |
| 2.9 | Modo de enfriamiento de la bobina: |
Refrigeración por agua |
| 3 | Muebles | |
| 3.1 | ancho | 330 a 500 mm |
| 3.2 | espesor | 16-20 mm. ¿Qué es eso? |
| 3.3 | El material | Acero inoxidable de 1Cr18Ni9Ti, revestido con un arbusto de cobre (hecho de cobre T2) |
| 4 | Dispositivo de refrigeración secundaria | |
| 4.1 | Consumo de agua: | 3m 3/h |
| 4.2 | Presión del agua: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | Máquina de retiro | |
| 5.1 | Fuerza máxima de empuje y tracción: | 50KN |
| 5.2 | Velocidad: | Velocidad: |
| 5.3 | Rango mínimo de movimiento: |
0.1 mm |
| 5.4 | Tiempo de espera más corto | 0.01S |
| 5.5 | Servomotor de CA: | Motor de Siemens (11 kW) |
| 5.6 | Velocidad de rotación nominal del motor: | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| 5.7 | Torque estático: | △Tw= 60K Mo (a 60) 70N-M |
| 6 |
Máquina de corte de las partes superiores con doble broche:
|
|
| 6.1 | Fuerza de cizallamiento: | 600KN |
| 6.2 | espesor de corte: | 20 mm |
| 6.3 | ancho de corte: | 500 mm |
| 6.4 | Velocidad de corte: |
0 a 5 mm/s |
| 6.5 | Trazo de afeitado: | 80 mm |
| 6.6 | Cantidad máxima de movimiento de seguimiento de la máquina de afeitar: | 200 mm |
| 7 | Unidad de máquina de bobina | |
| 7.1 | La potencia: | 5.5KW |
| 7.2 | Velocidad de rotación | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| 7.3 | La velocidad de desplazamiento de la bobina: | 800 mm |
| 8 | Estación hidráulica | |
| 8.1 |
Potencia del motor de la estación hidráulica para hornos de fundición y hornos de retención:
|
2 × 7,5 kW |
| 8.2 | Potencia del motor de la estación hidráulica para la máquina de extracción: | 2 × 7,5 kW |
| 8.3 | Potencia del motor de la bomba hidráulica para la máquina de corte superior: |
2 × 11 kW
|
| 8.4 | Potencia del motor de la bomba hidráulica para la bobina: | 2 × 7,5 kW |
ⅡProceso
Burdening (Returns should be baled) → Smelting furnace → Chemical analysis → Heating up the sealed launder → Crystallizer → Primary cooling → Secondary cooling → Withdrawal machine → Shearing machine →Coiler
Seleccionar las materias primas de acuerdo con el documento de proceso, determinar el procedimiento de alimentación de acuerdo con los puntos de fusión de los elementos metálicos, las proporciones de carga del horno,y dificultad de oxidación de las pérdidas de combustión, y cargar la materia prima en el horno de fundición; al fundir, añadir cierto espesor de agente de recubrimiento en el horno, que se completará a tiempo;Cuando el cobre fundido dentro del horno alcanza la temperatura de toqueEn el caso de los materiales de cobre fundido, la composición del cobre fundido dentro del horno debe ser probada en laboratorio.mantener alrededor de 800 kg de cobre fundido dentro del hornoTransfiere el cobre fundido (fundido y bien ajustado en la cámara de fusión) a través de la lavadora sellada al horno de retención, controle la temperatura del cobre fundido,mantener el cobre fundido en el interior del horno de almacenamiento a la temperatura de fundición y en cierto rango de nivelBajo la acción de nivel, el cobre fundido fluye hacia el cristalizador, y se cristaliza en billete de cobre tipo placa a través del enfriamiento primario por el cristalizador.Bajo el dibujo continuo por máquina de extracciónEl sistema de refrigeración secundario se instala en la salida de la placa, y el caudal del agua de refrigeración es ajustable.El objetivo principal de estas medidas de control es garantizar la temperatura de cristalización y la estabilización de los parámetros del proceso.La extracción de la tira se realiza mediante el arrastre, y el tiempo de extracción, parada y empuje inverso por el arrastre se puede ajustar continuamente.El parámetro de control óptimo debe determinarse y ajustarse oportunamente de acuerdo con los diferentes materiales.El dibujo es controlado por el programa PLC, realizando acciones cíclicas de dibujo, parada y empuje inverso.
Ⅲ. Especificaciones
1. Tipos de especificaciones de fundición
* Variedad de producción: cinta de aleación de cobre (Cu-Ni)
2Especificación de la bobina del producto terminado
2.1 Número de billetes: 1 tira
2.2 Ancho de las boquillas: 380 mm-500 mm
2.3 espesor de las bolitas: 60 mm
2.4 Diámetro interno de la bobina: mínimo Φ 600-800 mm
2.5 Diámetro exterior de la bobina: máximo Φ1800 mm
2.6 Peso máximo de la bobina: máximo: 6000 kg
3. Valor garantizado de la diferencia de grosor de las billetas
3.1 Diferencia de espesor transversal de la pila: < 0,75 mm ̇ 0,3 (después de la modificación del molde)
3.2 Diferencia de grosor longitudinal de la pila: < 0,3 mm (después de la modificación del molde)
3.3 Consumo medio de energía para la fundición en horno de fundición: 250-380 kWh/t
3.4 Consumo medio de energía para la preservación de la temperatura en el horno de contención: 50-80 kWh/t
3.5 Fuerza máxima de empuje y tracción: 50KN
3.6 Rango de velocidad de empuje y tiraje: 1,5-70 mm/s
3.7 Velocidad media máxima de fundición: 300 mm/min
3.8 Fuerza de corte máxima del corte hidráulico: 600KN
3.9 Velocidad de enrollamiento de la bobina: 750 mm/min.
Ⅳ. Lista de piezas de equipo
| - No, no es así. | Nombre del equipo | Unidad | Cuota del año |
| 1 | Fuegos de fundición por inducción de frecuencia de línea (incluidas las ranuras de fundición y los materiales de construcción de revestimiento) | conjunto | 1 |
| 2 | Cuadro de hierro, cubierta de agua y bobina de horno de fundición | conjunto | 1 |
| 3 | Es muy dulce. | conjunto | 1 |
| 4 | Fuegos de retención por inducción de frecuencia de línea (incluidas las ranuras de fusión y los materiales de construcción de revestimiento) | conjunto | 1 |
| 5 | Cuadro de hierro, cubierta de agua y bobina del horno de retención | conjunto | 1 |
| 6 | molde para revestimiento de edificios | conjunto | 1 |
| 7 | Cristalizador | conjunto | 2 |
| 8 | molde de grafito | conjunto | 1 |
| 9 | Molde de acero de sellado para cristalizadores | conjunto | 1 |
| 10 | Barras falsas (hechas de acero inoxidable) | conjunto | 1 |
| 11 | Placa falsa | conjunto | 1 |
| 12 | Dispositivo de distribución de agua de enfriamiento para cristalizadores | conjunto | 1 |
| 13 | Dispositivo de refrigeración secundaria | conjunto | 1 |
| 14 | Máquina de retiro | conjunto | 1 |
| 15 | Máquina de corte de pelo de seguimiento hidráulico | conjunto | 1 |
| 16 | Las demás | conjunto | 2 |
| 17 | Cables refrigerados por agua para hornos de fundición | conjunto | 1 |
| 18 | Sistema hidráulico | Conjunto completo | 1 |
| 19 | Sistema de control eléctrico | Conjunto completo | 1 |
| 20 | Transformadores de regulación (sin carga, escalonados) para hornos de fundición | conjunto | 1 |
| 21 | Transformadores de regulación (sin carga, escalonados) para hornos de retención | conjunto | 1 |
| 22 | Dispositivo de protección contra gases | conjunto | 1 |
| 23 | Termómetro de temperatura superficial | conjunto | 1 |
| 24 | Herramientas especiales para máquinas |
Embalaje y envío
Preguntas frecuentes
1¿Quiénes somos?
Estamos basados en Jiangsu, China, comenzando en 1998.
2¿Cómo podemos garantizar la calidad?
Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en serie;
Siempre inspección final antes del envío.
3¿Qué puedes comprar de nosotros?
Maquinaria para el metal y la metalurgia, máquina de fundición continua de acero, EPC para la fabricación de acero, piezas de repuesto de la rueda continua
4¿Por qué comprar de nosotros y no de otros proveedores?
Se nos prestan servicios integrales, incluyendo consultoría en ingeniería, diseño de ingeniería y equipos, suministro de materiales y equipos, contratación general de proyectos EPC,Servicios de gestión de procesos y formación.
5¿Qué servicios podemos ofrecer?
Las condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, FCA, DAF;
Moneda de pago aceptada:USD,EUR,CNY;
Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, D/P D/A.
