Filamento continuo dos de la losa de la máquina de bastidor de la tira de la placa de cobre de la aleación
Ⅰ .SPECIFICATIONS
1. Tipos de especificaciones del bastidor
* variedad de la producción: el billete bajo de cobre de la aleación (cupronickel) arrolla
2. especificación de la bobina del producto final
2,1 número de billetes: 2 tiras
2,2 anchura del billete: 380mm-500m m
2,3 grueso del billete: 16 - 20m m
2,4 diámetro interior de la bobina: mínimo Φ 600 - 800m m
2,5 diámetro exterior de la bobina: máximo Φ1800mm
2,6 peso máximo de la bobina: máximo: 6000kg
3. Valor de la garantía de la diferencia del grueso del billete
3,1 diferencia transversal del grueso del billete: <0.75mm-0.3 (después de la modificación del molde)
3,2 diferencia longitudinal del grueso del billete: <0>
3,3 consumo de energía media para fundir por el horno de fusión: 250-380kwh/t
3,4 consumo de energía media para la preservación de la temperatura sosteniendo el horno: 50-80kwh/t
3,5 fuerza que empuja y de dibujo máxima: 50KN
3,6 gama de velocidad que empuja y de dibujo: sec 1.5-70mm/
3,7 velocidad máxima media del bastidor: minuto 300mm/
3,8 fuerza de corte máxima del esquileo hidráulico: 600KN
3,9 velocidad que arrolla del mecanismo de botes giratorios: 750mm/min
Ⅱ. LISTA DE PIEZAS DE COBRE DEL PROCESO DE LA MÁQUINA DE COLADA CONTINUA
| No. |
Nombre del equipo |
Unidad |
QTY |
| 1 |
Línea horno de fusión de la inducción de la frecuencia (surco de fusión incluyendo y alineación del material de construcción) |
sistema |
1 |
| 2 |
Base de hierro, chaqueta de agua y bobina del horno de fusión |
sistema |
1 |
| 3 |
Embudo de fundería |
sistema |
1 |
| 4 |
Línea inducción de la frecuencia que celebra el horno (surco de fusión incluyendo y alineación del material de construcción) |
sistema |
1 |
| 5 |
Base de hierro, chaqueta de agua y bobina de sostener el horno |
sistema |
1 |
| 6 |
molde para alinear el edificio |
sistema |
1 |
| 7 |
cristalizador |
sistema |
2 |
| 8 |
molde del grafito |
sistema |
1 |
| 9 |
Molde de acero de aislamiento del cristalizador |
sistema |
1 |
| 10 |
Barra simulada (hecha del acero inoxidable) |
sistema |
1 |
| 11 |
Placa simulada |
sistema |
1 |
| 12 |
Dispositivo de la distribución de agua de enfriamiento para el cristalizador |
sistema |
1 |
| 13 |
Dispositivo de enfriamiento secundario |
sistema |
1 |
| 14 |
Máquina del retiro |
sistema |
1 |
| 15 |
Máquina de corte de la continuación hidráulica |
sistema |
1 |
| 16 |
Mecanismo de botes giratorios de Coreless |
sistema |
2 |
| 17 |
Cable refrigerado por agua para el horno de fusión |
sistema |
1 |
| 18 |
Sistema hydráulico |
Conjunto completo |
1 |
| 19 |
Sistema de control eléctrico |
Conjunto completo |
1 |
| 20 |
Transformador de regulación (sin carga, caminado) para el horno de fusión |
sistema |
1 |
| 21 |
Transformador de regulación (sin carga, caminado) para sostener el horno |
sistema |
1 |
| 22 |
Dispositivo de protección de gas |
sistema |
1 |
| 23 |
Termómetro de la temperatura superficial |
sistema |
1 |
| 24 |
Herramientas especiales para la unidad de máquina |
|
|
PARÁMETROS TÉCNICOS DEL Ⅳ .MAJOR DEL EQUIPO
| 1 |
Horno de fusión: |
| 1,1 |
Capacidad total del horno |
5.0T |
| 1,2 |
Capacidad eficaz del horno |
2.5T |
| 1,3 |
Voltaje del horno |
380V |
| 1,4 |
Potencia de horno |
600KW |
| 1,5 |
Tarifa de fusión |
2t/h |
| 1,6 |
Factor de poder después de la remuneración: |
0.95-1.0 |
| 1,7 |
Número de fases y de modo de conexión de inductor: |
Serie-conexión monofásica
|
| 1,8 |
Capacidad clasificada del transformador: |
autotransformador refrigerado por agua 900KVA (entrante-línea 380V, trifásica,
|
| 1,9 |
modo de enfriamiento de la bobina: |
Refrigeración por agua |
| 1,10 |
Consumo de agua de enfriamiento: |
5m3/h |
| 1,11 |
Temperatura máxima del horno: |
1500℃ |
| 2 |
Llevar a cabo la sección del horno |
|
| 2,1 |
Capacidad eficaz del horno: |
4.0T |
| 2,2 |
Capacidad eficaz del bastidor: |
Menos DB de 85 |
| 2,3 |
Voltaje clasificado: |
380V |
| 2,4 |
Poder clasificado: |
250KW |
| 2,5 |
Capacidad clasificada del transformador: |
autotransformador refrigerado por agua 400KVA
(entrante-línea 380V, trifásica,
voltaje-regulación caminada sin carga).
|
| 2,6 |
Factor de poder después de la remuneración: |
0.95-1.0 |
| 2,7 |
Precisión del control de la temperatura: |
±8℃ |
| 2,8 |
Temperatura máxima del horno: |
1300℃ |
| 2,9 |
Modo de enfriamiento de la bobina: |
Refrigeración por agua
|
| 3 |
Molde |
|
| 3,1 |
anchura |
380- 500m m |
| 3,2 |
grueso |
16-20m m. |
| 3,3 |
Material |
acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti, alineado con el arbusto de cobre (hecho del cobre del T2) |
| 4 |
Dispositivo de enfriamiento secundario |
|
| 4,1 |
Consumo de agua: |
³ /h de 3M |
| 4,2 |
Presión de agua: |
0.2-0.3Mpa |
| 5 |
Máquina del retiro |
|
| 5,1 |
Fuerza que empuja y de dibujo del máximo: |
50KN |
| 5,2 |
Velocidad: |
Velocidad: |
| 5,3 |
Gama mínima del movimiento: |
0.1m m
|
| 5,4 |
El tiempo en espera más corto |
0.01S |
| 5,5 |
Motor servo de la CA: |
Motor de Siemens (11KW) |
| 5,6 |
Velocidad de rotación clasificada del motor: |
3000r/min |
| 5,7 |
Esfuerzo de torsión estático: |
△Tw= 60K MES (en 60) los 70N-M |
| 6 |
máquina de corte superior hidráulica del Doble-billete:
|
| 6,1 |
Fuerza de corte: |
600KN |
| 6,2 |
grueso de corte: |
20m m |
| 6,3 |
Anchura de corte: |
500m m |
| 6,4 |
Velocidad de corte: |
0- 5mm/s
|
| 6,5 |
Movimiento de corte: |
80m m |
| 6,6 |
Movimiento máximo de la continuación de la máquina de corte: |
200m m |
| 7 |
Unidad de máquina del mecanismo de botes giratorios |
|
| 7,1 |
Poder: |
5.5KW |
| 7,2 |
Velocidad rotatoria: |
1420r/min |
| 7,3 |
Movimiento de la dislocación del mecanismo de botes giratorios: |
800m m |
| 8 |
Estación hidráulica |
|
| 8,1 |
Poder del motor de la estación hidráulica para el horno de fusión y el horno de la tenencia:
|
2× 7.5KW |
| 8,2 |
Poder del motor de la estación hidráulica para la máquina del retiro: |
2× 7.5KW |
| 8,3 |
Poder del motor de la pompa hydráulica para la máquina de corte superior: |
2× 11KW
|
| 8,4 |
Poder del motor de la pompa hydráulica para el mecanismo de botes giratorios: |
2× 7.5KW |
Ⅵ. SERVICIO POST-VENTA
1. El cuerpo principal del equipo tendrá un año de garantía libre, y los componentes especiales lo van a hacer
Horno Co., Ltd de la China oriental de Wuxi
Parque industrial de No.3 Bashi Furong, distrito de Xishan, ciudad de Wuxi, provincia de Jiangsu, China
Persona de contacto: Joey.Wong
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