August 19, 2025
La Máquina de colada continua horizontal (HCCM) es un equipo metalúrgico avanzado utilizado para la producción continua de productos de metales no ferrosos en perfiles sólidos, huecos o con formas. A diferencia de la fundición tradicional de lingotes, esta tecnología permite la colada directa e ininterrumpida de metales en formas semiacabadas con mejor calidad, mayor rendimiento y mayor eficiencia.
Esta máquina se aplica ampliamente en la fundición de cobre, aleaciones de cobre (como latón, bronce y Cu-Ni), aleaciones de aluminio, y zinc, ofreciendo una versatilidad excepcional en todas las industrias.
Producción continua y estable
Diseñada para un funcionamiento de larga duración, lo que garantiza una colada suave y constante con un tiempo de inactividad mínimo.
Control preciso de la temperatura
Integrada con sistemas de control inteligentes para la temperatura del horno, la zona del molde y el flujo de refrigeración para garantizar una solidificación uniforme y una estructura metalúrgica superior.
Formas de producto versátiles
Capaz de fundir barras, palanquillas, tubos, tiras y perfiles con formas personalizadas a través de conjuntos de moldes intercambiables.
Alta calidad de la superficie
La colada horizontal permite un mejor control sobre el acabado de la superficie y la precisión dimensional en comparación con los procesos de colada vertical.
Diseño personalizable
La disposición y los componentes de la máquina se pueden adaptar para que coincidan con el tamaño, el material y la capacidad de producción del producto requerido.
| Parámetro | Rango de valores |
|---|---|
| Materiales de fundición | Cobre puro, latón, bronce, Cu-Ni, etc. |
| Cantidad de hebras | 1–8 hebras (según la necesidad de producción) |
| Grosor del producto | 8 mm – 100 mm |
| Ancho / Diámetro | 20 mm – 300 mm (o personalizado) |
| Velocidad de colada | 0,5 – 6 m/min (ajustable) |
| Sistema de refrigeración | Molde refrigerado por agua + refrigeración secundaria |
| Automatización | Sistema de control basado en PLC o HMI |
Horno de fusión – Horno eléctrico o de inducción de alta eficiencia para fundir la materia prima.
Horno de mantenimiento – Mantiene una temperatura estable antes de alimentar al molde.
Conjunto de molde de grafito/metal – Moldes con forma precisa para una solidificación continua.
Sección de refrigeración – Sistema de refrigeración por agua para una solidificación rápida y uniforme del metal.
Mecanismo de tracción – Rodillos de tracción controlados por servo o tiradores hidráulicos para la extracción continua de la hebra.
Unidad de corte – Sierra voladora o cizalla automática para cortar el producto en las longitudes deseadas.
Mesa de descarga – Para apilar o transferir los productos terminados al siguiente proceso.
Producción de varillas y tiras de cobre para cables y alambres
Tubos de latón o bronce para fontanería, intercambiadores de calor e instrumentos
Perfiles de aleación de cobre para aplicaciones marinas, aeroespaciales e industriales
Plantas de reciclaje que convierten chatarra de metal en formas fundibles
Alta eficiencia y rendimiento: Maximiza el uso de material y reduce el desperdicio.
Calidad superior: Estructura de grano más fina, menos defectos de fundición y mejores propiedades mecánicas.
Rentable: Reduce los costos de posprocesamiento y mano de obra.
Ventaja ambiental: Menor consumo de energía y mínima pérdida de material.
Más de 30 años de experiencia en tecnología de fundición de metales no ferrosos
Sistemas de producción y calidad certificados ISO9001
Soporte global para instalación, capacitación y mantenimiento
Rendimiento comprobado en más de 50 países
Ofrecemos servicios completos de diseño e ingeniería personalizados para satisfacer sus necesidades exactas, ya sea para una máquina de una sola hebra para producción a escala de laboratorio o una línea industrial de múltiples hebras para una producción de alto volumen. Contáctenos hoy para obtener una solución a medida.
