August 19, 2025
Seleccionar la Máquina de Colada Continua Horizontal (HCCM) correcta es un paso crítico para asegurar la eficiencia de la producción, la calidad del producto y el retorno de la inversión a largo plazo. Con varios modelos, capacidades y configuraciones disponibles, aquí están los factores clave a considerar al elegir la mejor solución para su operación.
El primer paso es identificar el tipo de metal o aleación que planea colar. Diferentes materiales requieren puntos de fusión, tipos de moldes y estrategias de enfriamiento específicos.
Cobre Puro / Cobre ETP
Aleaciones de Cobre: Latón, Bronce, Cu-Ni, etc.
Aleaciones de Aluminio, Zinc o Magnesio
Asegúrese de que el diseño del horno y del molde sean compatibles con las propiedades del material (punto de fusión, conductividad térmica, comportamiento del flujo).
La colada continua horizontal puede producir varios perfiles:
Barras (por ejemplo, Ø8mm – Ø100mm)
Lingotes o Tochos (por ejemplo, 50×50mm a 300×300mm)
Tiras o Losas (por ejemplo, 8–40mm de espesor)
Tubos Huecos o Perfiles Personalizados
Elija una máquina con sistemas de moldes y mecanismos de tracción apropiados para la forma y la precisión dimensional deseadas.
Haga coincidir la capacidad de la máquina con su producción esperada:
Velocidad de Colada: Generalmente 0.5–6 m/min
Cantidad de Hilos: Máquinas de un solo hilo o de varios hilos (1–8 hilos)
Producción por Hora: 0.5 a 30 toneladas/hora dependiendo de la configuración
Para la producción en masa, opte por sistemas de varios hilos y tiradores de mayor velocidad.
Tipo de Horno de Fusión:
Horno de inducción (para alta eficiencia y flexibilidad de aleación)
Horno de resistencia (para control preciso de la temperatura)
Horno de Mantenimiento:
Mantiene un flujo estable de metal fundido hacia el molde
Verifique si el horno admite la alimentación continua de chatarra, cátodos o lingotes.
Interfaz PLC / HMI: Para el monitoreo en tiempo real de la temperatura, la velocidad y el flujo
Integración de Sensores: Para la detección de fallas y la retroalimentación del proceso
Diagnóstico Remoto: Útil para operaciones a gran escala o remotas
Un sistema de control inteligente minimiza la intervención manual y mejora la seguridad.
Enfriamiento del Molde: Molde de grafito con canales de agua internos
Zona de Enfriamiento Secundario: Asegura una solidificación rápida y uniforme
Gestión de la Calidad del Agua: Previene la incrustación y asegura la eficiencia del enfriamiento
Un control de enfriamiento deficiente puede causar defectos de contracción y grietas superficiales.
Sistemas Automáticos de Corte a Medida
Sierras Volantes o Cizallas Hidráulicas
Mesas de Descarga / Bobinadoras
