Cadena de producción de la instalación de laminación en caliente de la alta tiesura salida anual 100000Tons
1set
MOQ
negotiation
Precio
High Stiffness Hot Rolling Mill Production Line Annual Output 100000Tons
Caracteristicas Galería Descripción de producto Pida una cita
Caracteristicas
Información básica
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: BOLONG
Certificación: CE,SGS
Número de modelo: Semicontínuo
Alta luz:

Máquina de laminado en caliente

,

molino laminado en caliente

Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: Embalado en la caja de madera para el embalaje externo
Tiempo de entrega: 30 días laborables después de recibieron su pago
Condiciones de pago: T / T o L / C
Capacidad de la fuente: 2sets por año
Especificaciones
Material del producto: billetes de 60×60m m
Producto: Barra deformada laminada en caliente de Φ10~Φ24mm
Garantía: 3-5 años para el equipo principal
Tipo del balanceo: Balanceo continuo completo
tensión: 380V
Tipo de la disposición del laminador: Semicontínuo
Descripción de producto

Cadena de producción de la instalación de laminación en caliente de la alta tiesura Output100000Tons anual

 

EQUIPO DE PROCESO DEL MOLINO CALIENTE DEL ROLLO

 

La cadena de producción de la salida anual de lalaminación en caliente100,000tonsdeformólabarra

 

1.Outline del proceso:

procese el extracto

El billete caliente es enviado directamente al mecanismo de laminado en caliente por la tabla de rodillo de carga caliente a través del calentador de inducción. La línea de carga caliente está de ese billete frío levantado a la tabla de rodillo de carga por la grúa y enviado al extremo del horno de recalentamiento. Entonces empujado en el horno de recalentamiento por el empujador del billete y después de que la temperatura alcance 1150~1250℃, empujado el billete caliente del horno por el billete hacia fuera trabaje a máquina. Entra en el laminador áspero reversible del dos-rodillo de Φ480×1×2a travésde latabladerodillodelhornohacia fuera y de la tabla de rodillo antes de máquina y rodadas para 6passes. Después de cortar las piezas del irregular en la cabeza, entra en el laminador intermedio de Φ380×2×3paralacoladacontinua. Fijeunrepetidorentrelosgruposintermediosdellaminadorde Φ380×2, hagalalíneacambiodelbalanceoa labahíasiguiente.

Los productos del laminador de Φ380×2×3intermediate incorporan los grupos del laminador del final de Φ300×1×6 para el balanceo continuo después de que corten las piezas irregulares por el esquileo del vuelo 2#end-cropping. Para mejorar la calidad de los productos y ajustar fácilmente, un sistema del lazo vertical se fija entre el laminador del final Φ300.

Los productos finales del corte del laminador del final a de varios largos por el esquileo de varios largos del vuelo, e incorporan el dispositivo que entra del lecho de enfriamiento aceleran a través la tabla de rodillo y la tabla de rodillo del lecho de enfriamiento que entra, y enviado al lecho de enfriamiento por el dispositivo que entra del lecho de enfriamiento para refrescarse. Los productos de después-enfriamiento transfirieron a la tabla de rodillo de la salida del lecho de enfriamiento del dispositivo de la salida del lecho de enfriamiento y enviada al esquileo del vuelo de la corte-a-longitud de los productos finales para la corte-a-longitud.

 

 

 

Éste es el plan de nuestro cliente, acordando sus requisitos específicos de diseñar y de fabricar la instalación de laminación en caliente.

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