Filamento horizontal automático de la máquina de colada continua 2 para la tira de la placa de cobre de la aleación

Ⅰ. Proceso:

Cargar (las devoluciones deben ser embaladas) el → del análisis químico del → del horno de fusión del → que calienta para arriba el →Coiler de corte de enfriamiento secundario de enfriamiento primario sellado de la máquina del → de la máquina del retiro del → del → del → del cristalizador del → del filtro

Seleccione las materias primas según el documento de proceso, determine el procedimiento de alimentación según puntos de fusión de elementos metálicos, proporciones de la carga del horno, y la dificultad de las pérdidas ardientes de la oxidación, y cargue la materia prima en el horno de fusión; Al fundir, añada cierto grueso del agente de la cubierta en el horno, que será complementado a tiempo; Cuando el cobre fundido dentro del horno alcanza temperatura que golpea ligeramente, laboratorio-prueba la composición del cobre fundido dentro del horno; Antes de golpear ligeramente, limpie totalmente las escorias en cobre fundido; Después de golpear ligeramente de cada horno, guarde alrededor 800 kilogramos de cobre fundido dentro del horno, como el bloque el comenzar. Transfiera el cobre fundido (fundido y bien-ajustado en la cámara de fusión) a través del filtro sellado en el horno que se sostiene, controle la temperatura del cobre fundido, guarde el cobre fundido dentro del horno que se sostiene en la temperatura del bastidor y en cierta gama llana. Bajo acción del nivel, el cobre fundido fluye en el cristalizador, y consigue cristalizado en el placa-tipo billete del cobre con el enfriamiento primario por el cristalizador. Debajo del dibujo continuo por la máquina del retiro, el billete de la placa de la forma requerida se forma. El sistema de enfriamiento secundario está instalado en el mercado del billete de la placa, y el flujo del agua de enfriamiento es ajustable. El propósito principal para adoptar estas medidas de control es asegurar temperatura de la cristalización así como la estabilización de parámetros de proceso, para asegurar calidad del producto. El retiro del billete de la tira se observa mediante el dragger, y la época del dibujo, la parada y el empujar reverso por el dragger es continuamente ajustables. El parámetro de control óptimo debe ser resuelto y oportuno ajustado según diversos materiales, diversas especificaciones y las condiciones de la calidad superficial. El dibujo es controlado por el programa del PLC, realizando acciones cíclicas del dibujo, la parada, y empujar reverso.

 
Ⅱ. Especificaciones:
1. Tipos de especificaciones del bastidor
* variedad de la producción: bobinas bajas de cobre del billete de la aleación (latón blanco)
 
2. especificación de la bobina del producto final

3. Valor de la garantía de la diferencia del grueso del billete

  3,1 diferencia transversal del grueso del billete: <0.75mm-0.3 (después de la modificación del molde)

  3,2 diferencia longitudinal del grueso del billete: <0>

  3,3 consumo de energía media para fundir por el horno de fusión: 250-380kwh/t

  3,4 consumo de energía media para la preservación de la temperatura sosteniendo el horno: 50-80kwh/t

  3,5 fuerza que empuja y de dibujo máxima: 50KN

  3,6 gama de velocidad que empuja y de dibujo: sec 1.5-70mm/

  3,7 velocidad máxima media del bastidor: minuto 300mm/

  3,8 fuerza de corte máxima del esquileo hidráulico: 600KN

  3,9 velocidad que arrolla del mecanismo de botes giratorios: 750mm/min

Ⅲ. Parámetros técnicos importantes del equipo:

Ⅳ.  Lista de piezas del equipo

Ⅴ. Fecha de la entrega:
    Para ser entregado en el plazo de 75 días después del contrato se hace eficaz.
 
Ⅵ. Servicio post-venta
    1. El cuerpo principal del equipo tendrá un año de garantía libre, y los componentes especiales serán discutidos por separado;
    2. Durante el período de la ensayo-producción (dentro 3 meses después de que el encargar del equipo se acaba), nuestra compañía enviará a un técnico profesional para el servicio de la continuación;
Dentro del período de garantía, si ocurre la falta debido al problema de la calidad, nuestra compañía enviará personales al sitio para solucionar el problema en el plazo de 72 horas después de recibir el aviso;
Después del período de garantía del equipo se expira, nuestra compañía ofrecerá soluciones eficaces en el plazo de 24 horas después de recibir el aviso, y enviará los personales para el trabajo de mantenimiento si el usuario no puede solucionar el problema, cargando solamente los costos del coste.
Para la revisión anual del equipo, nuestra compañía enviará al técnico profesional para unirse a los usuarios en formular el plan del cambio, gratuitamente;
Dentro del período de garantía, nuestra compañía puede enviar al técnico profesional al sitio para comprobar la condición de la operación del equipo y para proporcionar servicio de campo.
Después del período de garantía de equipo expira, una visita de vuelta se puede hacer en la invitación una vez por mitad de un año.
    3. Si nuestra compañía tiene puntos de la innovación y de la mejora o sugerencias constructivas para los equipos similares, informaremos al usuario a tiempo.
 
 
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